News 進一步提升板材加工效率的新產品

為了更好地在日益激烈的競爭環境下幫助鈑金產業，Bystronic 開闢了光纖雷射切割的新維度：1萬5千瓦雷射功率的 ByStar Fiber。這款高端光纖雷射機台代表著高度精密的 Bystronic 技術、穩定的切割過程和最高的雷射功率，同時也代表著廣泛的應用範圍。從之前的3千 – 1萬2千瓦功率等級，到現在的1萬5千瓦，這是一次巨大的技術飛躍：與之前的1萬瓦雷射相比，ByStar Fiber 利用1萬5千瓦的雷射，可將切割速度平均提高 50%。由此，鈑金產業能從更高的生產率和較低的單件成本中獲益，因為使用1萬5千瓦的新 ByStar Fiber 可以精確可靠地切割1至30毫米厚的鋼材、鋁合金和不銹鋼，以及厚度在20毫米以下的黃銅和紅銅。1萬5千瓦雷射功率可用于高達50毫米厚的鋼材和鋁合金的其他用途中，從而為大批量生產和臨時性客戶訂單塑造最大的靈活性。無論是鋁合金、有色金屬還是鋼，高效的 Bystronic 切割頭都能以最大精度切割各種薄厚板材和型材。

即日起，Bystronic 也可提供雷射功率8千甚至1萬瓦的光纖雷射切割系統給 BySmart Fiber。隨著功率的提升，現在鈑金產業可利用 BySmart Fiber 更快速、更精確切割板材。根據生產範圍和客戶需求，BySmart Fiber 可提供3千瓦、4千瓦、6千瓦、8千瓦和 1萬瓦的雷射功率。採用8千瓦雷射功率時，使用者可以顯著提高切割速度。例如，與6千瓦雷射功率相比，切割3毫米不銹鋼板的速度最多可提高 60%。1萬瓦雷射功率的領先優勢更明顯。BySmart Fiber 切割10毫米厚不銹鋼的速度可加快 2.5 倍。針對所有厚度，8千瓦型號在不銹鋼板材產量方面可提升至最大 2 倍，1萬瓦型號則可提升至最大2.5倍。

也因此，用戶能以特別精細的切割品質加工最大厚度30毫米的材料。這同時為那些十分注重切割件外觀的厚材料切割訂單帶來更多的可能性。

ByTube 130 提供給想要擴展加工形態的工廠一個完美的理想解決方案。管材雷射切割是今後針對鋸切以及鑽孔的替代方案。光纖雷射可將它們合二為一並大幅提高速度。自動焊縫識別功能讓您從今以後告別手動對齊材料。而選擇光纖雷射的另一個理由，是其穩定均勻的切割品質。也因切割邊十分整齊，可以省去去毛刺的步驟。

ByTube 130 完美適用於加工直徑 10 至 130 毫米的管材，可處理最長達 8.5 米的工件。它有 2 千瓦和 3 千瓦兩種功率級別。

即便是新的使用者，亦無需豐富的經驗即可利用 ByTube 130 開始生產。透過專門開發的操作介面 ByVision Tube，所有有關管材雷射切割功能均能通過觸控式螢幕簡便、直覺地控制。介面清晰易懂，切割訂單設置完成起來也十分迅速。這款自動化系統可將手動干預降至最低程度，從而讓廠商能夠十分容易地進入管材加工領域。

因為對許多板材加工廠來說，自動雷射切割是成功與否至關重要的標準。光纖雷射切割自動化方案還有另一項決定性優勢：雷射切割設備的負載率可提升至最大程度，進而免除操作員費時費力的材料搬運工作。

這款全新的雷射切割系統“ByTrans Modular”上下料模組式自動化解決方案為擁有雷射切割設備的客戶提供諸多方案和佈局，無論是針對大批量生產還是小批量訂單，都能更好地滿足他們的自動化需求。包括大工件卸載管理或回收剩餘板材方案。

根據客戶需求量身定制的自動化方案具有高度的配置自由，能實現較短的迴圈時間，從而提升生產率以及顯著減少操作員的工作負荷。完善無人或少人看管板材加工的下一個步驟是結合 BySort 這款全自動化系統。Bystronic 系統根據訂單情況以全自動和半自動的模式來組織材料流程，在雷射切割系統上保留足夠的空間，以便隨時手動處理小訂單。

並非所有板材加工企業都擁有足夠的場地來架設新設備或擴建現有設備。Bystronic 通過全新的“ByTower Compact”方案以最理想的方式來提供給廣大客戶們：最小化的占地面積。此方案可通過托盤自動更換功能，為各種不同的企業規模實現少人看管或無人看管的生產。同時也將雷射切割系統的工作過程自動化，並大幅提升單位時間內切割的工件數。

得益於 ByTower Compact 的巧妙設計，板材加工商無需多少空間就可以提高 Bystronic 雷射機器的生產率。根據需求定製儲料塔高度，從而充分利用有效空間。系統可以採用兩種不同的配置，以便根據供貨情況直接將板材組存放到機器上。如此一來，材料即刻可用。

並非烏托邦式幻想，而是 Bystronic 所打造的現實：讓首次折彎就能收穫完美成果。憑藉新一代角度測量系統 LAMS，獨一無二的板材反彈補償功能可以完美實現這一夢想。

例如，高抗拉強度材料主要應用於農業、拖車或汽車工業。此時要避免材料回彈。在加工至 20° 或以上時可能出現這一現象。獨一無二的 Xpert Pro 板材反彈補償功能即可協助您避免這個問題的發生。

過程可靠性則由角度測量系統 LAMS 實現。該系統能彌補材料厚度的偏差。除了板厚波動外，這款可靠的角度測量系統還可以補償回彈和滾動方向偏差。此外，還可以保存板材相關的修正參數並將其傳輸至其他機器 – 即使是未裝備 LAMS 的機器。因此，企業內使用的所有其他 Bystronic 折彎機也可從這一功能中獲益。

Xpert Pro 籍此為操作員省去了繁瑣的修正工作。同時也可減輕工作人員的折彎過程程式設計負擔：軟體 ByVision Bending 根據材料厚度和折彎角度計算出理想的折彎過程。資料導入有助於在不中斷生產運行的同時實現離線程式設計。因此，高端折彎機在舒適性方面可滿足客戶的所有要求。Bystronic 新型 Xpert Pro 將折彎的速度與精度將提升到前所未有的高度。

Bystronic Xpert 40 是一款緊湊型高速機器，確保較低的小工件成本和最簡單的操作：“Plug and Bend” - 安裝後折彎。緊湊造型特別適用於空間小且生產能力較不穩定的情況：機床可靈活地在 5 分鐘之內安裝起來並馬上投入使用。

另有新的功能特性幫助板材加工企業更加精確和更加高效地進行作業：光學刀具識別“Optical Tool Detection”。解決方案：攝影機識別出刀具上的二維碼，如發現錯誤，將發出警報。也因為刀具始終在正確的位置上，我們可以省去了安裝時間並確保過程及品質。

Bystronic 的 Xpress 集領先折彎技術和極具吸引力的性價比於一身。無論多用途自由折彎還是高精度成型加工，ByVision Bending 直觀的操作介面都能讓客戶迅速掌握折彎技術，並在每一個工藝步驟中都能給與您幫助。Xpress 有 50、80、100 和 160 各個不同型號，其壓力噸位分別在 50 至 160 噸之間，折彎長度則在 1050 至 3100 毫米之間。

精度是衡量折彎機的最重要標準。因此，Bystronic 在 Xpress 上開發的 ByMotion 驅動控制系統能確保上工作臺板和後擋規的精密加速。不同的刀具夾緊裝置和後擋規系統允許根據工作環境進行個別調整。可以根據需要順利地配置各種選裝裝備，例如可自動補償材料和下工作臺板變形的機械撓度補償系統。

在折彎機上的相關工作都是艱巨的任務。不僅板材重，刀具也很重。操作員必須首先將折彎刀具從刀具庫中取出來，然後抬到機床上。上工作臺板上的安裝尤其需要力量：必須將刀具掛到位於胸部高度處的夾緊系統中。

除了力量外，刀具的更換也需要時間。安裝操作所需的時間最多可占到折彎過程的 70%。而且，板材加工越來越趨向於小批次規模，導致安裝也變得越來越頻繁。如今，操作員通常只需要幾個單元就可以為機器配備全新的刀具以製造完全不同的零件，很快又要製造另一個零件。特別是對於代工製造商來說，安裝時間正日益成為折彎過程中的關鍵因素。

自動換刀裝置大大縮短了安裝時間，同時減輕了操作人員的壓力。Bystronic 在很早的時候就意識到了這種潛力，並在 2016 年推出了首個自動化方案。

繼 Modular Tool Changer，現在又推出了最新型折彎機 Xpert Pro。它能將折彎過程的效率最多提升 30%。借助最新的感測器能實現更高的精度。長時間作業班次結束後，操作員有時沒有足夠的精力來精確放置刀具，而使用六軸機械手就不會發生這樣的情況。它能根據每項折彎任務，自動從集成的刀具庫中取出合適的刀具頭，然後將其放到上下工作臺板的夾緊系統中，其精度可達毫米以內。